鑄鐵焊接工藝

焊接專用設備所用的鑄鐵焊接工藝有哪些：

（1）將工件斜放，使焊縫向上或半垂直焊接，以減小熔合比。（焊接前別忘了清理）

（2）焊接前對坡口周圍的坡口進行預熱，溫度為200-250攝氏度，以減小焊縫與工件的溫差。

（3）電極鑄造308，直徑d3.2 mm和4 mm。焊接前，電極應在150℃下烘烤2小時。

（4）第一、二、三層焊道選用d3.2mm電極，電流90-100A，Z后兩層焊道選用d4mm電極，電流130-160A。采用直流正接。

（5）每層焊后清渣。

（6）焊接后，在焊接區域周圍200毫米范圍內，加熱至300-350攝氏度，保持30分鐘，用石棉粉覆蓋以減緩冷卻。

（7）焊接注意事項如下：（1）為減少坡口兩側的熔深，可采用快速不擺動焊接。在焊縫中部，可以輕微擺動，但擺動范圍較小。（2）當工件較厚時，槽截面較大，采用多層多道焊。焊接斷面大，收縮應力大，容易形成焊縫剝落。因此，采用合理的焊接順序。（3）采用短節焊、斷續焊、分散焊和逐步后退焊。短段焊接，即每段長度約為10-40 mm。間歇焊接，即在焊接一段時間后停留片刻，然后在工件冷卻到50-60℃時焊接下一個焊縫，以防止熱量集中。分散焊接時，一部分焊接后另一部分焊接，為了減少溫差，減少應力。與連續焊相比，逐步后退焊可以大大降低焊縫的峰值拉應力，有利于防止焊縫出現裂紋。（4）錘焊。錘擊焊縫時，溫度應在400℃以上，用小圓頭錘擊焊縫，使焊縫金屬伸長，使補焊區應力松弛。焊接第一層和Z后一層，不要錘擊。